در ساختمان‌سازی از چه نوع میلگردهایی استفاده می‌شود؟

همچنین میلگردها از جنبه‌های دیگر نیز  دسته‌بندی می شوند. مانند استاندارد تولید، شکل ظاهری، جنس و ... . در این مطلب می‌خواهیم در مورد انواع میلگرد، کاربردو فرآیند تولید آن صحبت کنیم.

 

تقسیم‌بندی‌های متفاوت میلگردها

طیف گسترده‌ای از میلگردها در انواع پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه دسته‌بندی‌های مختلفی که برای میلگردها وجود دارد را بیان می‌کنیم.

 

تقسیم‌بندی میلگردها از نظر جنس

• میلگرد اروپایی: این نوع میلگرد از سیلیکون، کربن و درصد زیادی منگنز تشکیل شده و به همین دلیل به‌راحتی خم می‌شود. استفاده از آن در مناطق زلزله‌خیز و شرایط آب‌و‌هوایی طوفانی توصیه نمی‌شود. این میلگرد در کل اتحادیه اروپا و کل جهان مورد استفاده قرار می­گیرد اما به دلیل قیمت بالای آن بسیاری از پیمانکاران ترجیح می­دهند برای کاهش هزینه از میلگردهای تولید داخلی استفاده کنند. از این رو بکارگیری میلگرد اروپایی در ایران بسیار کم است.
• میلگرد کربن‌دار یا میلگرد سیاه: متداول‌ترین نوع میلگرد در انواع پروژه‌های ساختمانی است. استفاده از این میلگرد در مناطقی که رطوبت زیاد است، توصیه نمی‌شود. میلگرد کربن‌دار یا میلگرد سیاه در ایران به دلیل قیمت مناسب، دسترسی آسان، تطابق با استانداردهای ملی و کاربرد در طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی به طور گسترده استفاده می‌شود.
• میلگرد گالوانیزه: این میلگرد از جنس فولاد معمولی است که سطح آن با فلز روی پوشانده شده است. در برابر خوردگی مقاومت بسیار بیشتری نسبت به میلگرد کربنی دارد. با وجود قیمت بالاتر نسبت به میلگردهای معمولی، مزایای ذکر شده باعث شده است تا استفاده از میلگرد گالوانیزه در ایران، به خصوص در پروژه‌های حساس و با اهمیت، رواج یابد. جهت دریافت قیمت میلگرد پردیس سلفچگان با کارشناسان فروش در لاین میلگرد تماس بگیرید.
• میلگرد اپوکسی دارای پوشش: این میلگرد همان میلگرد فولاد کربنی با روکش اپوکسی است. اپوکسی کمک می‌کند میلگرد در برابر زنگ‌زدگی مقاومت بیشتری داشته باشد و می‌توان گفت حدود ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر مقاوم‌تر باشد. با وجود مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمر طولانی و چسبندگی بهتر به بتن، استفاده از میلگرد اپوکسی در ایران به دلیل مسائل اقتصادی و چالش‌های مربوط به تهیه و حمل و نقل، به پروژه‌های خاص و حساس مانند سازه‌های دریایی، تاسیسات زیرزمینی و مناطق با رطوبت بالا محدود می‌شود.
• میلگرد فایبرگلاس پلیمر: این نوع میلگرد، میلگرد کامپوزیتی شناخته می‌شود که خمش در آن مجاز نیست. از جمله مهمترین شاخصه‌های این نوع میلگرد، مقاومت و استحکام بالا، وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی است. قیمت این نوع میلگرد در مقایسه با میلگردهای دیگر بیشتر بوده و در صنایع هوافضا، خودروسازی، سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• میلگردهای فولادی ضد زنگ: در این نوع میلگرد از فولاد ضد زنگ که حداقل 5/10 درصد کروم دارد، استفاده می‌شود. کروم باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. میلگرد استیل از انواع میلگردهای فولادی ضد زنگ بوده که ۱۵۰۰ برابر مقاوم‌تر از میلگرد سیاه است. از این نوع میلگرد در ایران برای تقویت بتن در پل، بزرگراه‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

 

تقسیم‌بندی میلگردها بر اساس استاندارد

• میلگرد A1 (S240): به میلگردهای سایز ۸ تا ۱۰ که از نوع ساده نیز هستند، گفته می‌شود.‌ کاربرد این میلگردها بیشتر برای خمکاری و جوشکاری است. استفاده از میلگرد A1 در سازه‌های بتنی به دلیل مقاومت کششی پایین آن، برای اسکلت اصلی و تیرها و ستون‌ها مجاز نیست.
• میلگرد A2 (S340): نام دیگر این میلگرد مارپیچی یا فنری است. به علت اینکه آج این میلگرد به صورت مارپیچ از ابتدا تا انتهای آن ادامه دارد، به آن میلگرد مارپیچی گفته می‌شود. با وجود اینکه میلگرد A2 نسبت به میلگرد A1 از مقاومت کششی بالاتری برخوردار است، در ایران به دلیل قیمت بالاتر، برای موارد خاص و با اهمیت بیشتر استفاده می‌شود. قیمت میلگرد A2 هر روز بصورت آنلاین در دسترس مشتریان قرار می­گیرد. از کارخانه­های تولید کننده گرید A2 کارخانه ظفر بناب است که میلگرد A2 در سایزهای 8، 10 و 12 تولید می­کند. مشتریان و کارفرمایان عزیز برای دسترسی به قیمت میلگرد بناب کافیست به صفحه مربوط به قیمت این کاخانه مراجعه کنند.
• میلگرد A3 (S400): از نوع میلگرد آجدار جناغی است که بیشتر در عملیات‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد A3 به دلیل تنوع در آج و قطر، برای انواع مختلف پروژه‌های ساختمانی از جمله ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی مناسب است.
• میلگرد A4 (S500): این میلگردها از فولاد با کربن بالا ساخته شده و دوکی‌شکل هستند. استفاده از میلگرد A4 به دلیل قیمت بالاتر نسبت به میلگرد A3، در پروژه‌هایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند، مانند ساختمان‌های مرتفع، پل‌ها و سازه‌های صنعتی، مقرون به صرفه است.

 

تقسیم‌بندی بر اساس شکل

• میلگرد با سطح مقطع دایره
• میلگرد چهار پهلو
• میلگرد شش پر
• میلگرد صاف
• میله‌های هشت‌گوش

 

دسته‌بندی میلگرد بر اساس حالت

• میلگرد شاخه: میلگردهای شاخه‌ای در دو نوع ساده و آجدار و با قطرها و طول‌های مختلف تولید می‌شوند و با توجه به نوع آج، قطر و مقاومت کششی، کاربردهای متفاوتی دارند. میلگرد ساده (بدون آج) به دلیل مقاومت کششی پایین، برای تقویت بتن در سازه‌های مهم و باربر، مناسب نیست و بیشتر در موارد ثانویه مانند خاموت‌زنی و ساخت حفاظ استفاده می‌شود.
• میلگرد کلاف: این میلگردها نیز از انواع میلگردهای ساده و آجدار هستند ولی بسته به سفارش مشتری میلگرد کلاف ساده از سایز ۵/۵ تا ۱۰ و میلگرد کلاف آجدار از نوع A2 و A3 تولید می‌شود. این نوع میلگرد برای افزایش استحکام سازه‌های بتنی، دیوارها و ستون‌های آجری، بلوک‌ها و اتصالات گازی استفاده می‌شود.

 

دسته‌بندی میلگرد با توجه به کاربرد آن در سازه

• میلگرد تقویتی
• میلگرد نرمال
• میلگرد بستر
• میلگرد HSD
• میلگرد زیگزاگ
• میلگرد ترانس
• میلگرد حرارتی
• میلگرد کلاهک‌دار
• میلگرد همبندی

 

فرآیند تولید میلگرد

جهت تولید میلگرد، در ابتدا شمش‌های فولادی وارد کوره شده و تا رسیدن به دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت می‌بینند. در مرحله بعد فرآیند نورد آغاز شده و این شمش‌های حرارت‌دیده جهت انجام عملیات رافینگ به خط تولید وارد می‌شوند. به مرحله‌ای که تغییرات اساسی بر روی شمش‌های فولادی انجام شده و آن‌ها تبدیل به میلگرد می‌شوند، مرحله رافینگ گفته می‌شود. شمش‌های فولادی از بین قفسه‌های نورد عبور داده می‌شوند تا طول آن‌ها افزایش و قطر آن‌ها کاهش پیدا کند. ۱۰ تا ۱۸ غلطک برای نورد وجود دارد. اگر بخواهیم میلگرد آجدار تولید کنیم، در این مرحله آج‌زنی آن انجام شده و در نهایت برای برش به طول‌های معین، از قیچی متراژ استفاده می‌شود. به‌طور کلی میلگردها به صورت ۱۲ متری برش داده شده و آن‌ها را در بندیل‌های ۲ تنی قرار می‌دهند. در ایران چهار روش اساسی برای تولید میلگرد وجود دارد که عبارتند از:

• تولید میلگرد به روش نورد گرم
• تولید میلگرد به روش نورد سرد
• تولید میلگرد به روش ترمکس
• تولید به روش میکرو آلیاژی

 

 

انواع سایز میلگرد در ساختمان‌سازی

به‌طور کلی می‌توان گفت میلگرد از سایز ۶ تا ۵۰ میلی‌متر قابلیت تولید دارد. اما میلگردهای سایز ۸ تا ۴۰ میلی‌متر بیشترین کاربرد را در ساختمان‌سازی دارند. انتخاب سایز آن‌ها بستگی به نوع سازه، محل استفاده و تعداد آن‌ها می‌تواند متفاوت باشد. در جدول زیر شما می‌توانید مشخصات میلگردها را بر اساس استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ مشاهده کنید.

 

جدول مشخصات سایز میلگرد

قطر اسمی میلگرد (mm)	سطح مقطع اسمی میلگرد (mm2)	وزن اسمی میلگرد (kg/m)
6	3/28	222/0
8	3/50	395/0
10	5/78	616/0
12	113	888/0
14	154	21/1
16	201	58/1
18	254	00/2
20	314	47/2
22	380	98/2
25	491	85/3
28	616	83/4
32	804	31/6
36	1018	99/7
40	1257	87/9
50	1964	42/15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کاربرد انواع سایز میلگرد

• میلگرد سایز ۸ و ۱۰ برای ساخت خاموت
• میلگرد سایز ۱۲، ۱۴ و ۱۶ برای استفاده میلگردهای طولی و عرضی در پی و ستون
• میلگرد سایز ۱۸ برای ساخت سازه‌های مرتفع و بزرگ، پارکینگ و پل‌ها، تاسیسات صنعتی و دریایی
• میلگرد سایز ۲۰ برای ساخت تیر، ستون، انواع پل، دکل‌های نفتی و انکر بولت
• میلگرد سایز ۲۲ برای ساخت فونداسیون، پایه ستون و اسکلت سازه
• میلگرد سایز ۲۵ برای ساخت سقف، ستون، تیر و دیوار
• میلگرد سایز ۲۸ برای تقویت بتن و ساخت دکل‌های نفتی
• میلگرد سایز ۳۲ تا سایز ۴۰ برای استفاده در ساختمان‌سازی

 

جمع بندی

همانطور که دیدید میلگردها در صنعت ساخت‌و‌ساز از اهمیت بسیار زیادی برخوردار هستند. همچنین انواع میلگرد، کاربردهای متفاوتی دارند و شما باید با توجه به پروژه مد نظر خودتان بهترین آن‌ها را انتخاب کنید تا بتوانید هزینه‌های نهایی پروژه را کاهش دهید. برای انتخاب بهتر می‌توانید از شرکت بازرگانی آسن مشاوره دریافت کنید و حتی خرید خود را به قیمت کارخانه از این شرکت انجام دهید.